導熱油的分類
聯苯和聯苯醚低熔混合物型導熱油這一類型的導熱油為聯苯和聯苯醚低熔混合物由26.5%的聯苯和73.5%的聯苯醚組成。熔點為12℃,世界上早使用的合成芳烴導熱油是Dowtherm,其特點是熱穩定性好,使用溫度高(400℃)。此類產品因為苯環上沒有與烷烴基側鏈連接,而在有機熱載體中耐熱性比較好。這種凝點(12.3℃)低熔混合物,在常溫下,沸騰溫度在256~258℃范圍內使用比較經濟。這是因為兩種物質的熔點均較高(聯苯為<71℃,聯苯醚<28℃)所致。這種低熔混合物蒸發形成的蒸汽過程中無任何一種組分提濃的發生,且液體性質亦不變。由于二苯醚中結合醚物質,導熱油廠家,在高溫下(350℃)長時間使用會產生酚類物質,此物質有低腐蝕性,與水分對碳鋼等有一定的腐蝕作用。
烷基聯苯醚型導熱油[2] 為兩個苯環中間一個醚基鏈接,兩個苯環上分別有兩個甲基的同分異構體混合物,此類混合導熱油低溫下運動粘度低,流動性好,張家口導熱油,適合北方寒冷地區使用,推薦使用溫度不超過330℃,凝點-54℃,使用壽命優于礦物油和烷基苯型導熱油,國內外常見的是基醚型導熱油,目前國內也有生產廠家生產此類高溫導熱油。
化學清洗采取我國專利技術,導熱油批發,結合導熱油加熱系統的特殊性,材質的多樣性,確定以下清洗方案:導熱油放空——蒸汽沖洗——脫脂——除垢清洗——漂洗——中和鈍化——蒸汽沖洗——檢檢驗收——氮氣吹掃——復位升溫。
(一)蒸汽沖刷將管道內導熱油放空,用蒸汽沖洗管道內部使概況雜質,銹蝕物等污垢去除。
(二)脫脂脫脂的目標是去除系統中油性物,并使結垢物浸潤轉化,為除垢步調創造條件,油污原來是以1鋪開的油膜存在于概況的,在顛末洗滌優先潤濕的作用下,導熱油生產廠家,逐步卷縮成為油珠,后被沖洗以至離開概況的。
(三)清焦除垢該程序是化學清洗中的關鍵步調,目標通過配制的專用清焦除垢劑,使之與結垢物進行化學反映,形成水溶性物資被清洗液帶出系統,從而到達清焦除垢的目的,導熱油在壁管上受熱結焦,焦塊連成片很堅固,多年來我公司從研究清焦實踐得出結論——導熱油的清焦,要采取清焦綜合效應:加溶作用,吸附作用——概況活性劑對污垢及被洗滌物(爐管)表面的吸附,使界面及概況的各種物質(如機械性,電性質,化學性質)均發生轉變,乳化——構成強界面膜,有利于乳狀液的不變,油污質點也就不易再沉淀于固體(爐管)概況,加助洗劑,提高洗滌結果,有益于污垢質點懸浮,避免了污垢質點沉積,加上溫度(熱活動)及機械力的作用,到達優化的洗滌效果。
(四)漂洗漂洗是用按劃定配制的漂洗液與殘留在系統內的游離離子進行結合,進1步提高除垢率,為中和鈍化法式打好基礎。
(五)中和用中和液與系統內殘留的漂洗液進行反映,使整個系統中的PH值到達規定要求。
(六)鈍化用鈍化液使清潔的金屬表面形成1層完整而致密的鈍化庇護膜。
(七)清洗后的水沖洗包管所有清洗藥劑全部排盡,管壁內部潔凈。
(八)檢檢驗收清洗結束后,承包方起首自檢清洗質量,自檢質量及格后,與使用單位共同組織檢檢驗收,經檢查及格后,雙方簽寫清洗驗收陳述。
(九)氮氣吹掃為盡可能排出管道內的沖刷殘留水分,可用氮氣或緊縮空氣進行吹掃。
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