導熱油供應|導熱油|永龍化工：

導熱油使用過程中諸性能潛在的危險性

熱穩定性導熱油在使用過程中由于加熱系統的局部過熱，易發生熱裂解反應，生成易揮發及較低閃點的低聚物，低聚物間發生聚合反應生成不熔不溶的高聚物，導熱油，不僅阻礙油品的流動，降低形同的熱傳導效率，同時會造成管道局部過熱變形炸裂的可能。

氧化穩定性導熱油與溶解其中的空氣及熱載體系統填裝是殘留的空氣在受熱情況下發生氧化反應，生成有機酸及膠質物粘附輸油管，導熱油供應，不僅影響傳熱介質的使用壽命，堵塞管路，同時易造成管路的酸性腐蝕，增加系統運行泄漏的風險。

談談導熱油高溫下的降解反應談談導熱油高溫下的降解反應

研究表明，礦物性導熱油是各族烴類的混合物，在受熱分解時，320導熱油，首先裂解的是那些熱穩定性差的烴類，而烷烴、環烷烴和烷基苯的烷基長側鏈不穩定，首先大量進行裂化。而熱穩定性好的芳香烴等則只進行微量的裂化反應。

純芳香烴對熱穩定性更高，但長時間高溫下運行也會降解，導熱油廠家，其降解產物比較復雜。“熱裂解反應結果導致生產小分子化合物，使其粘度減少；而熱縮聚反應生成高分子從產物，使其粘度增大。小分子化合物會有少量揮發，總的結果使油品粘度增大”。

導熱油的高溫熱裂解反應一般發生在導熱油爐局部高溫部位。導熱油爐在操作不當情況下，油在管束中的流速低于2.5m/s，膜溫就會升高，熱油就會降解，這種熱裂解不論是烷烴、環烷烴還是芳烴都會產生，烷烴熱降解較快，而芳烴抗熱降解程度較高。熱降解就是導熱油組分中某些物質在高溫下斷鏈，產生小分子化合物，或聚合成大分子。

膠質和瀝青質在高溫條件下，和稠環芳香烴具有相同的傾向，即發生縮合反應后生成焦炭。

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