注意操作流程,設(shè)備使用循環(huán)泵強(qiáng)制液相循環(huán),吧熱能輸送給用熱設(shè)備之后,返回重新加熱,這個(gè)時(shí)候設(shè)備鍋爐會(huì)吧舊油排放干凈,這個(gè)時(shí)候他會(huì)采用供熱的系統(tǒng)吧產(chǎn)品加熱到七八十度,趁熱排放系統(tǒng)內(nèi)所有的產(chǎn)品,根據(jù)條件讓系統(tǒng)里面的殘油盡量排放干凈,放不出來(lái)可以加入一些清洗劑通過(guò)滲透和剝離讓油變稀之后,排到系統(tǒng)的外面。
注意設(shè)備的清洗,清洗的時(shí)候要用藥劑,加入系統(tǒng)固體用熱水溶解之后,加入液體的同時(shí)也加入在供熱系統(tǒng)的每個(gè)部分,然后把系統(tǒng)注滿清水之后,把循環(huán)油泵打開(kāi),經(jīng)過(guò)循環(huán)之后,可以把處于系統(tǒng)低位的排污閥打開(kāi),把系統(tǒng)當(dāng)中的水排放干凈。
這就是實(shí)現(xiàn)導(dǎo)熱油本身價(jià)值的相關(guān)介紹,以上內(nèi)容就是想告訴各位,使用這種產(chǎn)品的時(shí)候,想要實(shí)現(xiàn)自我價(jià)值,不僅自身質(zhì)量要有所保證,還要保證使用設(shè)備的整體使用壽命,在使用的過(guò)程當(dāng)中一定要注意嚴(yán)格的保養(yǎng),因?yàn)橹挥羞@樣才能保證整體使用價(jià)值。
導(dǎo)熱油安全使用事項(xiàng)
1. 做好全系統(tǒng)的排氣工作是確保安全正常運(yùn)行的首要任務(wù),操作程序(參見(jiàn)附圖):先打開(kāi)進(jìn)油閥(f1、f4),啟動(dòng)注油泵(P-01)將所需全量的導(dǎo)熱油輸入貯油槽(V-02)后關(guān)泵(P-01)關(guān)閥(f1、f4),再按由下向上的流程將油輸入全系統(tǒng),先打開(kāi)各路有關(guān)閥門(mén)(f10、f11 、f12、f13、f14)再打開(kāi)進(jìn)油閥(f2、f6),啟動(dòng)注油泵(P-01)先將油注滿供熱系統(tǒng),并打開(kāi)冷油置換閥(f19)排氣后關(guān)閉,打開(kāi)用熱器進(jìn)出口閥(f16、f17),并關(guān)閉旁路閥(f13)和放空閥(f14),當(dāng)油注滿全系統(tǒng)進(jìn)入膨脹槽,油位上升超過(guò)溢流口回到貯油槽時(shí),關(guān)閉注油泵和進(jìn)出口油閥(f2、f6)。再啟動(dòng)循環(huán)泵(P-03)關(guān)閉旁通閥(f10),全系統(tǒng)進(jìn)入循環(huán)運(yùn)行排氣狀態(tài)。管線內(nèi)的氣體可在分氣器分離后從膨脹槽排出,必須進(jìn)行充分循環(huán),排盡氣體。循環(huán)排氣后,采用逐步逐級(jí)升溫的方式,進(jìn)一步排除系統(tǒng)中殘存的空氣、水分和可能存在的低沸點(diǎn)汽化物。以每小時(shí)上升20℃的速度升溫至100~120℃后保溫5~6小時(shí),然后再升溫到180~220℃保持4~5小時(shí)后,若無(wú)異常情況再升溫到使用溫度,投入正常運(yùn)行。并關(guān)閉輔助排氣管閥門(mén)(f14),確保膨脹槽油溫低于70℃,防止因導(dǎo)熱油高溫氧化產(chǎn)生嚴(yán)重的不良后果。
導(dǎo)熱油在使用中需注意抗yang化性
導(dǎo)熱油在使用過(guò)程中,在溫度升至80℃左右時(shí),與氧氣、金屬等環(huán)境因素影響下,會(huì)逐漸氧化變質(zhì)。抗yang化安定性也與使用條件,如溫度、氧壓與空氣接觸的面積大小、長(zhǎng)短都有密切關(guān)系。因此,在使用導(dǎo)熱油(特別提醒加溫80℃以上時(shí))要阻duan與空氣的接觸面。具體能做到的,就是導(dǎo)熱油脫凈水后,放空閥門(mén)要關(guān)閉。阻duan油跟空氣的接觸
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