高碳分子油廠-高碳分子油-永龍化工：

從使用溫度考慮，根據使用溫度選擇合適的導熱油。如果使用溫度在350~400℃時，應選用與醚低熔混合型導熱油；使用溫度在300~350℃時應考慮選擇苯型、二芐基或氫化三型導熱油；使用溫度在250~300℃時，可考慮選擇奈、芐基及苯型導熱油；如果在250℃以下使用，則選擇價格相對較低的礦物型導熱油。由此可見，不同的使用環境及條件對于導熱油的選擇是有所不同的。

從溫度考慮選擇導熱油要考慮溫度。導熱油是有機物質，分為合成型導熱油和礦物型導熱油，都屬烴類烷烴、環烷烴或芳烴及其衍生物加熱的條件下，都會發生熱裂解反應和氧化反應，使導熱油變質。選擇導熱油時必須考慮到壓鑄模溫機使用溫度達到350℃，導熱油的沸點必需要高于壓鑄模溫機的使用溫度。

導熱油系統長時間不清洗的話會出現結焦油泥影響換熱效率的問題，導熱油系統的清洗通常都是為了清除管道中的油泥油垢，導熱油在系統內長期高溫運行，當導熱油老化、熱穩定下降后極易產生導熱油油垢、油泥及結焦物，這些物質通過沉積附著在設備管道內壁上，形成隔熱層，對整個系統的換熱效率有極大的影響。舉個例子，當您某個設備溫度達不到后首先您可能會想到提高鍋爐出口的溫度，這樣一來不但增加了您能源的消耗，同時也增加了一定的危險系數，您會明顯感到每天的燃料費用要比之前增加了不少，電量的消耗也在逐步的增加中，而產品始終還沒有得到很好的改善，無形之中這就是增加了您的生產成本。

導熱油在加熱過程中易被氧化，高溫下油品酸值增大，其運動粘度逐漸增加，滯留時間加長，因此會發生裂解和熱縮聚反應。裂解后產生小分子，在同樣溫度下揮發，熱縮聚反應產生高分子產物，從而使油品粘度增大，從而使管道、設備內部生成積炭，影響傳熱效果，加速導熱油老化失效。也可能使爐體管道局部過熱，損害機械強度，嚴重時危及人身安全。

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