我國經濟的快速增長，修建、轎車、電子電氣、日化和紡織等工業的消費量日益迅猛，然后使得近年來我國硅工業完成了跨越式開展，取得了舉世屬目的開展成果，2012年我國有機硅單體產能已達到213萬噸，至2014年有機硅單體產能已打破260萬噸，躍居全球第一位，現在已是國際大的硅產品出產與消費國。

  在整個硅工業中，有機硅單體是制備硅油、硅橡膠、硅樹脂以及硅烷偶聯劑的重要質料，由幾種根本單體可出產出成千種有機硅下流產品。有機硅單體分為甲基氯硅烷、苯基氯硅烷、甲基乙烯基氯硅烷、乙基三氯硅烷、丙基三氯硅烷、乙烯基三氯硅烷、γ-氯丙基三氯硅烷和氟硅單體等。其間甲基氯硅烷重要，其用量占整個單體總量的90%以上。

  甲基氯硅烷合成是有機硅單體出產的核心技術，現在國內外遍及選用美國GE公司在1941年發明的直接法合成甲基氯硅烷工藝，即選用硅粉和催化劑經計量參加流化床反響器，以過熱的氯甲烷氣體為流化介質，在大于290℃及0.3MPa的條件下與氯甲烷進行反響生成甲基氯硅烷混合單體。該辦法質料易得、易于完成接連化出產，是有機硅單體合成成功、也是僅有完成工業化的出產辦法。經合成得到的混合甲基單體經過精餾別離得到各種精單體，再分別經水解、裂解等進程出產各種有機硅中間體——低聚甲基硅氧烷或烷氧基硅烷，再進一步加工為有機硅根底產品——硅油、硅橡膠、硅樹脂等。

  在甲基氯硅烷的出產流程中，高溫合成導熱油的所發揮的效果是不行忽視的，由于在其合成反響的溫度要求290℃以上，在進行出產時只能選用高溫合成導熱油進行加熱，因而導熱油的產品質量、穩定性將直接影響甲基氯硅烷的功能。

  甲基氯硅烷的合成工藝選用氫化三聯苯高溫合成導熱油進行加熱已成為全球大部分有機硅出產企業的一致。與其它導熱油相比，氫化三聯苯導熱油具有卓越的熱穩定性，其高答應運用溫度是液相導熱油中高的，能夠保證在高溫條件下長時間穩定運用，徹底滿意合成工藝的用熱需求；此外，氫化三聯苯導熱油的高初餾點，使整個體系可選用常壓液相操作，對加熱爐的規劃要求較低，保證了操作安全，合成反響體系可選用液相強制循環加熱，使整個加熱體系流程簡單化。一起，氫化三聯苯導熱油對體系設備無腐蝕性，保證了導熱油體系運轉更加安全牢靠。